В промышленных пылесосах, предназначенных для работы с сухими фракциями, важна не только площадь фильтра, обеспечивающая стабильный большой поток воздуха, но и возможность его очистки. Причем очистка фильтра должна производиться быстро и без разбора основных узлов индустриального пылесоса. Для этого практически все промышленные (индустриальные) пылесосы оборудуются специальным устройством, отряхивающим с фильтра пыль и другие сухие фракции. Эти устройства, как правило, называют шейкерами. Именно шейкер фильтра и является одной из основных особенностей, отличающих промышленный пылесос, от коммерческого пылесоса, или профессионального пылеводососа (пылесос для сухой и влажной уборки) с обычным тканевым фильтром-корзиной или картридж-фильтром.

В большинстве моделей с тканевым карманным фильтром, шейкер представляет собой металлическую рамку, привязанную (пристегнутую) к полотну фильтра, и ручку, находящуюся с внешней стороны корпуса индустриального пылесоса.
При засорении фильтра, (о чем свидетельствует «красная зона манометра», или диодный индикатор на контрольной панели промышленного пылесоса), оператор выключает мотор(ы), и несколькими резкими движениями ручки шейкера вверх-вниз, отряхивает пыль с фильтра в бак для сбора, расположенный в нижней части пылесоса.

В больших моделях индустриальных пылесосов, где площадь и вес фильтра не допускают возможности ручной очистки, применяются электро-пневматические шейкеры. Такие индустриальные пылесосы имеют ресивер(ы) для сжатого воздуха, и оборудованы бортовым компрессором (опция), или подключаются к пневмосети предприятия. Принцип действия таких шейкеров, аналогичен ручному «встряхивателю», он резко поднимает и опускает рамку карманного фильтра, как бы выбивая из нее пыль.